為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)【1996】276）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL 612）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL/T 647）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T 438）、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)）、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001）等有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：

3.1 火電廠應建立鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督體系，配備監(jiān)督工程師，持證上崗。制訂和落實鍋爐承壓部件檢修、檢驗滾動計劃。成立鍋爐防磨防爆小組，組織防磨防爆工作。

3.2  新建鍋爐在制造階段應進行駐廠監(jiān)造，安裝階段應進行安全性能檢查。在役鍋爐應開展定期檢驗，鍋爐檢驗項目和程序按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定進行。

3.3 防止超壓超溫。

3.3.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。

3.3.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。

3.3.3 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有足夠的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間、水冷壁屏間和管間的溫度偏差，防止超溫和應力超限爆管。

3.3.4 鍋爐水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。

3.3.4.1 大容量鍋爐水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3.3.4.2 鍋爐在水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。

3.4 防止鍋爐受熱面大面積腐蝕。
3.4.1 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T 12145）、《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》（DL/T 912）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL／T 561）、《化學監(jiān)督導則》（DL/T 246）、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則》（DL/T 889）、《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》(DL/T 712)、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則》（DL/T 956）、《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T 794）、《火電廠汽水化學導則》（DL/T 805)，加強化學監(jiān)督。

3.4.2 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器銅管（或不銹鋼管、鈦管）發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應按照“三級處理”的原則，及時查找、堵漏，嚴重泄漏時，必須及時停運機組。

3.4.3 品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁進入汽輪機。水冷壁結(jié)垢超標時，應按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T 794）的要求及時安排化學清洗，清洗單位必須具備相應資質(zhì)，并做好化學清洗全過程監(jiān)督。

3.4.4 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導則》（DL/T 956）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。

3.4.5 加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。應定期檢查燃燒器周圍及高負荷區(qū)域水冷壁管的高溫腐蝕情況。燃用高硫煤的鍋爐，應采取防止高溫腐蝕的措施。

3.4.6 安裝或更新凝汽器銅管（或不銹鋼管、鈦管）前，要進行全面探傷檢查。大修時應對凝汽器管進行檢查，必要時應進行探傷檢查。

3.5 防止爐外管道爆破。

3.5.1熱力設(shè)備系統(tǒng)投入或解列操作過程中，應有防止水擊現(xiàn)象發(fā)生的措施。

3.5.2 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象，應立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

3.5.3 定期對導汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭、溫度元件套管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采取措施。

3.5.4 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

3.5.5應定期對奧氏體不銹鋼及其它異種鋼焊接接頭進行無損探傷檢查。定期對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件、相關(guān)焊縫和應力集中部位進行檢查。

3.5.6 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DL/T 616）的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行達10萬小時的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應進行應力核算。

3.5.7對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行10萬小時后，宜結(jié)合檢修全部更換。

3.5.8 加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應有相應資質(zhì)證書。

3.5.9  加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T 869）和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T 819）的有關(guān)規(guī)定。

3.5.10 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.5.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

3.5.12鍋爐第一次投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。

3.6 防止鍋爐四管泄漏。

3.6.1 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導則》（DL/T 939）和《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第2部分 鍋爐本體檢修》（DL/T 748.2）的規(guī)定，做好鍋爐“四管”防磨防爆工作。

3.6.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。新建大型鍋爐應安裝鍋爐泄漏監(jiān)測裝置，并在鍋爐首次點火投煤前投用。

3.6.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.7 達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，應組織專家進行全面壽命評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。
3.8 200MW及以上機組的鍋爐運行人員須經(jīng)仿真機培訓，并考試合格，持證上崗。

3.9 防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落。

3.9.1高溫受熱面管材的選取應考慮合理的高溫抗氧化裕度。

3.9.2 嚴格執(zhí)行制造廠家設(shè)計的啟動、停止方式和變負荷、變溫速率。對于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴禁停爐后強制通風快冷。

3.9.3 新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時進行氧化皮積聚情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，利用檢修機會對不銹鋼管彎頭及水平段進行氧化皮積聚情況檢查。

3.9.4 超（超超）臨界鍋爐不宜長期低負荷運行。