5.1 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

5.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置，配備完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。

5.3鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，消防設(shè)施、沖洗設(shè)施試應(yīng)投運正常，經(jīng)制造、安裝、建設(shè)、生產(chǎn)、監(jiān)理等各方驗收合格。

5.4新安裝和檢修后的油槍，在鍋爐點火前應(yīng)進行油槍霧化和冷態(tài)點火試驗。

5.5精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉積存在尾部受熱面或煙道上。

5.6 鍋爐燃用渣油或重油時，應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證燃油霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火或助燃時應(yīng)嚴密監(jiān)視油槍霧化情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化異常應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。

5.7應(yīng)設(shè)置空氣預(yù)熱器出口煙溫/風(fēng)溫高報警，進行實時監(jiān)測。運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。

5.8回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進出口煙/風(fēng)擋板應(yīng)配置電動或氣動裝置，動作靈活，關(guān)閉嚴密。

5.9回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行啟動試驗，確保系統(tǒng)可靠備用。

5.10鍋爐負荷低于25％額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25％額定負荷時至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

5.11鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，應(yīng)利用停爐時間對空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件，根據(jù)需要安排堿洗。

5.12鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清洗并進行通風(fēng)干燥。